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深圳不锈钢钣金加工激光切割
   深圳不锈钢钣金加工激光切割机它是发展迅速,应用日益广泛的一种先进加工方法。九十年代以来,由于我国社会主义市场经济的发展,企业间竞争激烈,每个企业必须根据自身条件 正确选择某些先进制造技术以提高产品质量和生产效率。因此激光切割技术在我国获得了 较快的发展。
  深圳不锈钢钣金加工激光切割的主要工艺方式:
  (1)升华切割
  在高功率密度激光束的加热下。δ0.5mm~δ6mm板材的表面温度会迅速升至沸点温度。部 分材料汽化成蒸汽消失.部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气流吹走。切割气体一般用氮气(N2)或氩气(Ar)。常用空气或氮气作为辅助气体,每个脉冲 激光只产生小的微粒喷 射。逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。
  (2)火焰氧化熔化切割
  熔化切割一般使用惰性气体,如果代之以氧气或其它活性气体。材料在激光束的照射下与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源,称为氧化熔化切割。切割气体一般用氧气(02)。
  (3)高压气聚焦熔化切割
  当入射的激光束功率密度超过某一值后.光束照射点处材料内部开始蒸发,形成孔洞。它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化物质所包围。然后.与光束 同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动,小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。 切割气体一般用氮气(N2)。
  对于δ0.5mm~6mm的同一种料厚的板料,单位时间内从喷嘴喷出氮气气体体积随着使用压力的提高而提高,对于不同料厚的板料.在同一压力下单位时间内 从喷嘴喷出气体体积增量与料厚增量的平方成正比。由于氮气压力在6bar以上才对切割起到有效作用。所以气 体消耗量大。
  对于δ0.5mm~δ6mm厚的板材.大多数热切割技术都必须在板上穿一小孔。激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔。然后再用激光从小孔处开始切割。对于 没有冲压装置的激光切割机一般用脉冲穿孔的基本方法--脉冲穿孔:金属对10.6um激光束的起始吸收率只有0 .5%~10%。当功率密度超过 106W/cm2的聚焦激光束照射到金属表面时。却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。
  深圳不锈钢钣金加工激光切割机在不同材料气体分析
  结构钢,该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材,可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下,切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材,对激光器使用特殊极板并且在加工中给 工件表面涂油可以得到较好的效果。
  不锈钢,切割不锈钢需要使用氧气,在边缘氧化不要紧的情况下,使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘,就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果,而不降低加工质量。
  铝,尽管有高反射率和热传导性,厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时,切割表面粗糙而坚硬。用氮气时,切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割,只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁 坏光学组件。
  钛,钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。
  铜和黄铜,两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。激光切割机的厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割,加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。
  深圳不锈钢钣金加工工作原理
  激光切割机充分利用激光光束来加工原材料。通过激光让原材料产生融化,气化,断裂等一系列变化。材料吸收激光能量后,加工材料就会被切断。目前,采用的多是二氧化碳激光源,工作功率在几百瓦到几千瓦之间均由,但是相比较来说,算得上是比较低的功率值了 。通过镜面反射后,激光束会高度聚集,最后是材料融化。目前,在中国的工业领域,激光切割机的应用范围最广。
  深圳不锈钢钣金加工优点
  与其他的一些切割机比起来,激光切割机有很多的优点。
  1、在材料切割的质量上要好于其他切割机,切割出来的材料缝隙狭窄,极大程度的节省了原材料。
  2、切割后的切面整齐光滑,不需要后期在进行一步打磨清洁的处理,可以直接就应用在零件的最终塑造和焊接中。而且作用力分配十分均匀,切割后材料不会出现变形的情况。
  3、在切割的过程中,速度快噪音小,在环保层面来看是完美无缺的。而且不存在刀具磨损的情况,对于任何材料都适用。
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